一是頂層設計，積極推動我國鋼花管世界前沿低碳技術的發展。低碳技術的進步決定了未來世界鋼花管的競爭形勢。目前，發達國家正在加強頂層設計，通過國家政策直接支持工業領域低碳轉型的技術研發。

我國“雙碳”政策密集出臺，制度體系逐步形成，但工業領域低碳技術進步支持計劃的頂層設計尚未出臺。在世界低碳競爭的前沿，我國鋼花管低碳技術的發展已經全面展開。鋼花管廠家由于相應政策支持的頂層設計尚未系統化，一些生產能力和能耗指標給領先企業帶來了障礙。為此，鋼花管廠家組織行業專家提出，包括氫冶金、近終形、大容量電爐、CCUS“世界八大低碳共性技術開發支持計劃”（碳收集、利用和封存技術）多次向國家發展和改革委員會、工業和信息化部報告重點項目的政策建議、共性技術組織模式和支持政策需求。在國家發展和改革委員會、工業和信息化部的支持下，國家發展和改革委員會正在研究制定產能、能耗支持、產能延遲置換等支持計劃，并對氫基立式爐等一些項目給予財政支持。

下一步，鋼花管廠家將完善支持計劃，形成包括資金支持、低碳共性技術研發、綠色轉型退出補償、低碳排放鋼標準和促進使用在內的我國鋼花管行業綠色低碳轉型“一攬子”計劃，努力將行業專業政策建議轉化為政府頂層設計，為行業低碳轉型提供政策支持。

二是落實“上海共識”，促進行業科技進步。

以鋼花管材料升級為重點，突破重點材料供應瓶頸，打造數字化鋼花管，是“胸懷國家之大，服務國家戰略”。鋼花管廠家幫助高強度、高韌性吉帕級海工鋼的高效開發，通過材料集成計算和高通量實驗室快速取代進口；成功解決了多年來國內重大設備“卡脖子”問題。人工智能等新一代信息通信技術與鋼花管制造全過程深度融合，形成智能生產、質量控制、設備運行維護、無人庫區、安全消防多業務集成的平臺控制架構，大大提高了生產效率，大大降低了整體運營成本。我們實現了“綠色發展，畫藍天”的國家“雙碳”目標，促進了資源回收和整個過程的最終能效。氫基豎爐、流化床氫冶金、砂鋼超薄帶連鑄連軋等低碳技術取得了積極進展，保持了國際領先水平。隨著越來越多的鋼花管企業推動余熱余氣自發電率的整合創新，積極應用鋼渣資源利用技術，鋼花管行業循環經濟綜合水平顯著提高。在協同創新、倡導產業鏈、“產學研用”生態系統合作方面，北京科技大學與建龍集團共同打造綠色鋼花管智能冶金創新中心，開展訂單式科研項目合作，滿足建龍鋼花管子公司的創新需求，取得豐碩成果。鋼花管廠家受國家能源局委托，組織東北大學、中國鋼花管研究院、酒鋼、寶武清能、我國鋼花管熱能研究院開展“新能源體系下消費者鋼花管行業綠色低碳轉型研究”，提出氫能替代和綠色能源替代對鋼花管行業低碳轉型的影響和政策需求。電力和鋼花管是上下游的重要合作伙伴。今年上半年，鋼花管廠家正與中國電力聯合會合作，計劃組織鋼花管和核電行業上下游對接會，建立上下游產業合作機制，共同推動核電領域材料升級。